在管道系統(tǒng)中設(shè)置膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)確保管道系統(tǒng)中安裝的膨脹節(jié)具有足夠的靜載強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。膨脹節(jié)的制造商應(yīng)制定合適的制造技術(shù)方案，這些技術(shù)方案應(yīng)包括下列所述的內(nèi)容。

1. 制造為使膨脹節(jié)能滿足相連管道的位移補(bǔ)償要求，可考慮采用與管道不同的材料來制造膨脹節(jié)，但應(yīng)保證膨脹節(jié)與管道的焊接質(zhì)量。膨脹節(jié)的焊接應(yīng)滿足以下要求：

a）應(yīng)由取得資格的合格焊工或焊機(jī)操作工使用已評定的焊接工藝進(jìn)行焊接操作。焊接工藝評定應(yīng)符合NB/T 47014的要求。

b）波紋管上的縱向焊縫應(yīng)全焊透。在波紋管成型前，焊縫厚度應(yīng)不小于波紋管材料名義厚度的1.0倍，且不大于1.1倍。

c）全角焊縫可用作波紋管元件與相鄰管道組件的主焊縫。

d）制造波紋管的管坯不得使用搭接焊。

e）當(dāng)波紋管與管道組件直接焊接，且管道組件材料組別是Fe-4、Fe-5A、Fe-5B（見NB/T 47014）時(shí)，該焊縫應(yīng)按GB/T 20801.4-2020中的規(guī)定進(jìn)行熱處理，不準(zhǔn)許使用其免除熱處理的規(guī)定。恒溫時(shí)間由管道組件的厚度確定。焊縫的檢測應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。熱處理可能影響波紋管的承壓能力、力學(xué)性能和耐腐蝕性能，如果確認(rèn)熱處理對波紋管的性能有害，波紋管就不應(yīng)直接與管道組件焊接，在這種情況下，管道組件的焊縫坡口邊應(yīng)使用適當(dāng)?shù)奶畛浣饘龠M(jìn)行隔離層堆焊，并按GB/T 20801.4-2020中的規(guī)定進(jìn)行熱處理，然后再與波紋管焊接。

2.檢驗(yàn)以下是控制焊接質(zhì)量的低檢驗(yàn)要求：

a）焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 20801.5一2020中的要求。

b）在波紋管成型前，縱焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。如波紋管名義厚度小于或等于2.4mm，可采用單面焊，且應(yīng)在內(nèi)、外表面進(jìn)行滲透探傷代替。波紋管的縱向焊接接頭質(zhì)量系數(shù)取1.0。

c）波紋管成型后，可及的內(nèi)、外表面焊縫均應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。波紋管與管道連接的環(huán)焊縫等也應(yīng)進(jìn)行100%滲透探傷。

d）射線探傷的評判應(yīng)符合GB/T 20801.5-2020中對縱縫的要求。滲透探傷的評判標(biāo)準(zhǔn)是不準(zhǔn)許有裂紋、咬邊和未焊透。

3.壓力試驗(yàn)膨脹節(jié)的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）制造商應(yīng)按GB/T 20801.5-2020中的規(guī)定對每一個(gè)膨脹節(jié)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按GB/T 20801.5-2020中液壓或氣壓試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行確定，試驗(yàn)壓力至少應(yīng)保持10min。

b）能抵抗壓力推力的膨脹節(jié)，在壓力試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)提供外加的軸向約束。如有必要，可施加模擬管道剛度的暫時(shí)約束。

c）在壓力試驗(yàn)時(shí)，除要檢查泄漏和結(jié)構(gòu)總體強(qiáng)度外，還應(yīng)在壓力試驗(yàn)前、壓力試驗(yàn)時(shí)和壓力試驗(yàn)后確認(rèn)無波紋管屈曲現(xiàn)象。在進(jìn)行內(nèi)壓的壓力試驗(yàn)時(shí)，初始狀態(tài)為對稱的波紋管會(huì)發(fā)生變形，該變形可導(dǎo)致波紋管之間不平行或波紋管波距不一致，這時(shí)就認(rèn)為屈曲已經(jīng)產(chǎn)生。不準(zhǔn)許出現(xiàn)以下情形的變形：

1）對于無加強(qiáng)的膨脹節(jié)，最大的波距與受壓前的波距之比大于1.15；

2）對于有加強(qiáng)的膨脹節(jié)，最大的波距與受壓前的波距之比大于1.20。對泄漏和變形的檢測應(yīng)在100%試驗(yàn)壓力達(dá)到后、不低于2/3試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。

d）對于屈曲的檢查應(yīng)在最大試驗(yàn)壓力時(shí)進(jìn)行。為了安全，可在臨時(shí)安裝有參考尺寸的隔間通過遠(yuǎn)距離觀察（通過望遠(yuǎn)鏡或錄像等）進(jìn)行檢查。泄漏檢查應(yīng)在100%試驗(yàn)壓力到達(dá)之后且不低于2/3試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵照GB/T 20801.5-2020中的規(guī)定。

4.安裝膨脹節(jié)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）膨脹節(jié)安裝時(shí)應(yīng)使導(dǎo)流標(biāo)志方向與介質(zhì)流向一致；b）不得利用膨脹節(jié)的變形來調(diào)整或彌補(bǔ)管道的安裝偏差；c）安裝時(shí)應(yīng)避免波紋管產(chǎn)生劃痕、焊弧、焊接飛濺或凹陷等缺陷；d）膨脹節(jié)吊裝時(shí)，不得將任何提升裝置直接作用在波紋管或波紋管的外保護(hù)罩上，在吊裝過程中，應(yīng)避免波紋管和法蘭密封面受到機(jī)械損傷；e）在所有導(dǎo)向支架和固定支架被正確安裝完畢前，不應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或?qū)ζ涑檎婵眨?/span>f）管道的固定支架安裝完畢，并且管道得到正確的支承和導(dǎo)向，膨脹節(jié)上的運(yùn)輸固定裝置應(yīng)拆除，使膨脹節(jié)在以后的過程中隨環(huán)境溫度的變化進(jìn)行補(bǔ)償；g）膨脹節(jié)安裝除上述要求外，還應(yīng)滿足制造商的安裝說明書的要求。