反應(yīng)釜指帶有攪拌裝置的間歇式反應(yīng)器，根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在敞口、密閉常壓、加壓或負(fù)壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和合成過程中，反應(yīng)釜的安全性和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境尤為重要。近年來，由于疏忽引起的反應(yīng)釜爆炸事故給了化工界一個(gè)警醒。看似安全的物料，若是歸置不當(dāng)質(zhì)量不好，也會(huì)引起安全事故。反應(yīng)釜的安全隱患有以下幾種：投料失誤進(jìn)料速度過快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯(cuò)誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。管道泄漏進(jìn)料時(shí),對(duì)于常壓反應(yīng)，如果放空管未打開，此時(shí)用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時(shí)，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時(shí),如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時(shí)（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。升溫過快釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的效果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。維修動(dòng)火在釜內(nèi)物料反應(yīng)過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)爆炸事故。設(shè)備構(gòu)造反應(yīng)釜設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)龋赡芤饝?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)龋赡苁共牧享g性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。反應(yīng)失控許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會(huì)導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會(huì)引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會(huì)發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時(shí)移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。

安全操作事項(xiàng)

容器檢查定時(shí)檢查各項(xiàng)容器，反應(yīng)設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)破損，必須及時(shí)更換，否則，在不知情的情況下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，造成的后果是難以想象的。壓力選擇一定要清楚實(shí)驗(yàn)所要求的具體的壓力值大小，并且選用專業(yè)的壓力計(jì)，在壓力容許的范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，否則，壓力小了，達(dá)不到實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險(xiǎn)。實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)物理和化學(xué)反應(yīng)不是隨隨便便就可以進(jìn)行的，尤其是高壓下的反應(yīng)，對(duì)實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)的要求更高，所以，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過程當(dāng)中，一定要按照試驗(yàn)的要求選擇實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)。清潔注意高壓反應(yīng)釜內(nèi)的清潔，每次實(shí)驗(yàn)完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質(zhì)的時(shí)候，切勿擅自開始進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。溫度計(jì)操作時(shí)，溫度計(jì)一定要以正確的方法放置到反應(yīng)容器中，否則，不僅測(cè)出的溫度不準(zhǔn)確，還有可能導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗。安全裝置實(shí)驗(yàn)前，認(rèn)真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實(shí)驗(yàn)的安全進(jìn)行。另外，這些反應(yīng)釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養(yǎng)。壓力機(jī)高壓反應(yīng)釜要用特定的壓力計(jì)，一般選擇是氧氣專用壓力計(jì)，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計(jì)，就有可能造成不堪設(shè)想的后果。

突發(fā)事件緊急處置措施

1生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無法控制生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無法控制時(shí)要迅速關(guān)閉所有物料進(jìn)口閥；立即停止攪拌；迅速關(guān)閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開啟放空閥；在無放空閥及溫度壓力仍無法控制時(shí)，迅速開啟設(shè)備底部放料閥棄料；在上述處理無效果，且底部放料閥棄料無法短時(shí)間完成時(shí)，迅速通知崗位人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

2有毒有害物大量泄漏

有毒有害物大量泄漏時(shí)要立即通知周圍人員迅速往上風(fēng)向撤離該現(xiàn)場(chǎng)；迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴(yán)密）有毒有害泄漏閥門；在無法關(guān)閉有毒有害物閥門時(shí)再迅速通知下風(fēng)向（或四周）單位及人員撒離或做好防范工作，并根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進(jìn)行吸收、稀釋等處理。最后將泄漏物收容，作適當(dāng)處理。

3易燃易爆物大量泄漏易燃易爆物大量泄漏時(shí)要迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴(yán)密）易燃易爆泄漏閥門；在無法關(guān)閉易燃易爆泄漏閥門時(shí)再迅速通知周圍（尤其是下風(fēng)向）人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè)，并迅速停止周圍的其他生產(chǎn)或作業(yè)，同時(shí)在可能的情況下，將易燃易爆泄漏物移至安全區(qū)域處理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能急于關(guān)閉閥門，要注意觀察防止回火和氣體濃度達(dá)到爆炸極限引起爆炸。4人員傷害時(shí)要立即查明中毒原因人員傷害時(shí)要立即查明中毒原因，有效性地進(jìn)行處理；由吸入引起中毒時(shí)，迅速將中毒人員移至上風(fēng)向的新鮮空氣處。中毒嚴(yán)重時(shí)迅速送往醫(yī)院搶救；由食入引起中毒時(shí)，飲足量溫水，催吐，或給飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導(dǎo)泄；由皮膚引起中毒時(shí)，立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗，就醫(yī)；當(dāng)中毒者停止呼吸時(shí)，迅速進(jìn)行人工呼吸；當(dāng)中毒者心臟停止跳動(dòng)，迅速進(jìn)行人工按壓心臟起跳；當(dāng)人員身體皮膚被大面積灼傷時(shí)，立即用大量清水洗凈被燒傷面，沖洗時(shí)間在十五分鐘左右，同時(shí)注意不能受涼凍傷致病，更換無污染的衣物后迅速送往醫(yī)院就醫(yī)。