精餾塔操作中，液泛、淹塔、沖塔常常傻傻分不清楚，它們出現時，塔的參數變化反應不敏感，這樣往往延遲了問題的解決時間，影響裝置生產。

今天，就上面提出的幾個問題原因做個詳細分析！

什么是液泛？

1、什么是液泛？

在精餾塔中，由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間范圍，稱為液泛。液泛可分為降液管液泛、霧沫夾帶液泛等。

降液管液泛是指降液管內的液相堆積至上一層塔板。霧沫夾帶液泛是指塔板上開孔空間的氣相流速達到一定速度，使得塔板上的液相伴隨著上升的氣相進入上一層塔板。

產生液泛時的操作狀態稱為液泛點。在設計精餾塔時，必須控制維持液泛率在一定的范圍內以保證精餾塔的穩定運行。液泛開始時，塔的壓降急劇上升，效率急劇下降。隨后塔的操作遭到破壞。

2、是什么原因導致液泛現象的產生？

根據液泛發生原因不同，可分為過量霧沫夾帶液泛和降液管液泛兩種不同性質的液泛。

（1）降液管內液體倒流回上層板

由于塔板對上升的氣流有阻力，下層板上方的壓力比上層板上方的壓力大，降液管內泡沫液高度所相當的靜壓頭能夠克服這一壓力差時，液體才能往下流。

當液體流量不變而氣體流量加大，下層板與上層板間的壓力差亦隨著增加，降液管內的液面隨之升高。

若氣體流量加大到使得降液管內的液體升高到堰頂，管內的液體便不僅不能往下流，反而開始倒流回上層板，板上便開始積液；加以操作時不斷有液體從塔外送入，最后會使全塔充滿液體。就形成了液泛。

若氣體流量一定而液體流量加大，液體通過降液管的阻力增加，以及板上液層加厚，使板上下的壓力差加大，都會使降液管內液面升高，從而導致液泛。

（2）過量液沫夾帶到上層板

氣流夾帶到上一層板的液沫，可使板上液層加厚，正常增加到一定程度，液層的加厚便顯著起來(板上液體量增多，氣泡加多、加大)。氣流通過加厚的液層所帶出的液沫又進一步加多。這種過量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層板底的距離縮小，液沫夾帶持續地有增無減，大液滴易直接噴射到上一層板，泡沫也可冒到上一層板，終至全塔被液體充滿。

3、液泛現象分幾種？

塔底與塔頂的壓差增加；塔底與塔頂的溫差減小；塔頂回流罐的液位降低；塔底的產品產量減少；塔頂和塔底的產品質量均不合格。

4、用什么方法進行處理？

整改降液板底隙；降低上升蒸汽量；減少進料量；降低蒸汽量、回流量。

注意：以上兩種促成液泛的原因中，比較常見的是過量液沫夾帶。

什么是淹塔？

1、什么是淹塔？

在精餾過程中，自某塊塔板往上液體逐漸積累，以至充滿部分塔段，使上升氣體受阻，使氣、液兩相的傳質傳熱過程不能正常進行，這就叫淹塔。

淹塔的現象是：塔頂溫度下降；回流罐液面下降；塔底液面和壓力增高。

2、導致淹塔發生的原因有以下幾種：

（1）沉降管堵死，回流液無法下流。

開工時鐵屑、焊渣等雜物，正常生產中設備腐蝕物的沉積，或者液體中的固體析出，溶液的自聚物，都易引起降液管堵塞。

（2）液體量太大，使降液管超負荷。

3、處理方法有這兩項：

適當降低進料量和回流量；如設備故障，則停工處理。

什么是沖塔？

1、什么是沖塔？

精餾塔正常操作中，氣液相負荷相對穩定。當氣液相負荷都過大時，氣體通過塔板壓降增大，會使降液管中液面高度增加；液相負荷增加時，出口堰上液面高度增加。當液體充滿整個降液管時，上下塔板連成一片，分餾被破壞，就會出現沖塔。

2、沖塔的原因和現象有哪些？

沖塔的原因是：凡是形成塔內氣液相負荷過大的因素都可引起沖塔，如原油的處理量、原料性質過輕、原油進塔含水量、塔底吹汽量、進料溫度過高、回流中斷或分布不均等。

現象：發生沖塔時，因塔內分餾效果變壞，破壞正常的傳質傳熱，致使塔頂溫度、壓力、側線餾出口溫度、回流溫度均上升，塔低液位突然下降，餾出油顏色變黑。

3、處理的原則

發生沖塔應該降低汽液負荷，即降低回流量和塔底加熱蒸汽量，如果因為處理量過大，可降低進料量。必要時可中斷進料、關閉塔底加熱蒸汽，待各層塔盤溫度回落到正常值以下后，再重新加熱、進料。