1. 適用范圍

1.1 本《焊縫返修通用工藝守則》適用鋼制壓力容器筒體上受壓焊縫及管子對接焊縫缺陷的返修。

1.2 本《焊縫返修通用工藝守則》在不足以保證特殊情況下缺陷的質量時，須另行制訂專用工藝文件。

2. 焊工 受壓元件焊縫返修的焊工，必須經《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》考試合格，對兩次以上返修，必須由焊接責任人指定具有返修經驗的焊工擔任。

3. 焊接材料 焊接所用的焊接材料，原則是與焊縫所采用的焊接材料相同，但是如果原來焊縫采用埋弧自動焊焊接，該焊縫局部返修，采用焊條電弧焊，則可以采用相應的焊條電弧焊焊條。

4. 缺陷的清除

4.1 根據無損檢測人員標記及X光底片記錄，用碳弧氣刨或其它方法，將缺陷清除干凈。

4.2 不銹鋼焊縫的手工焊返修，返修前應在焊縫兩側一定范圍內涂上石灰漿水，防止飛濺物損傷不銹鋼表面。

4.3 當清除深度已達到板厚的2/3，缺陷尚未清除，則不再清除下去，而應將一側補修完畢，再從另一側將缺陷清除完，然后補焊。

4.4 清除焊接缺陷，可以用高速砂輪、碳弧氣刨及風鏟等工藝，缺陷清除后，必須將坡口內鐵屑、熔渣及灰塵清除干凈才允許補焊。

5. 焊接

5.1 焊接方法原則上與原工藝相同，但是，當原焊縫是用埋弧自動焊焊接的，且返修長度小于500mm時，可采用焊條電弧焊焊接。

5.2 焊材選擇及主要工藝參數按NBT 47015和焊接工藝選取。

5.3 焊縫表面幾何尺寸應符合產品圖紙及工藝要求。

5.4 返修記錄卡上詳細記錄：產品名稱、工作令號、返修部位、返修用焊材、焊接方法、焊工姓名、返修日期、焊接檢驗簽名。

6. 檢驗

6.1 焊接檢驗員應監督返修全過程。

6.2 檢查返修焊接材料、方法、設備、坡口清理、主要工藝參數是否與產品焊接時相同或符合有關規定。

6.3 檢驗焊工鋼印及有關返修記錄是否正確齊全。

6.4 返修焊縫的無損檢測，要求與本臺產品無損檢測合格標準相同。