軸承損壞的四個(gè)階段軸承故障階段僅僅是淺表層損傷,有摩擦和輕微的沖擊。這個(gè)期間有高頻的振動(dòng)。摩擦-階段大于20KHz該頻率聽不到(不借助于工具)由于潤滑不足引起的噪音非常短的沖擊軸承失效第二階段輕微表面或淺表層損傷,有摩擦和沖擊。這個(gè)階段的超高頻振動(dòng)幅值上升、振動(dòng)足夠大從而激起共振、故障頻率在頻譜上呈現(xiàn)。軸承失效第三階段輕微傷發(fā)展到更嚴(yán)重的損傷，軸承會(huì)因各種原因以各種方式失效。如超高頻振動(dòng)幅值持續(xù)上升。軸承失效第四階段產(chǎn)生更廣泛的嚴(yán)重?fù)p傷,并且一個(gè)部件的損傷會(huì)引起其它部件的損傷，軸承失效會(huì)即將發(fā)生。但這個(gè)期間的超高頻振動(dòng)可能會(huì)降低。

影響軸承動(dòng)載荷能力的主要因素1.材質(zhì)的影響軸承鋼因冶煉方法不同,材料中夾雜物的大小、分布與含量亦不同。這種材質(zhì)的差別會(huì)對(duì)軸承的承載能力產(chǎn)生有利或不利的影響。軸承尺寸與性能表中所列軸承基本額定動(dòng)載荷均是以真空脫氣軸承鋼為基本材料。如果采用普通電爐軸承鋼,軸承的載荷能力將會(huì)有不同程度的下降。反之,如果采用如真空重熔、電渣重熔等方法冶煉的軸承鋼或其他等效材質(zhì)的鋼材，軸承的載荷能力將會(huì)得到不同程度的提高。2.溫度的影響一般軸承所能承受的工作溫度可達(dá)120℃。對(duì)于超過此限定溫度的工作條件,應(yīng)采用經(jīng)過特殊(穩(wěn)定)熱處理或特殊(耐熱)材料制造的軸承。軸承若經(jīng)常在120℃以上的溫度中使用,或者在很短時(shí)間的高溫度下使用時(shí),都會(huì)使軸承的組織發(fā)生變化,導(dǎo)致軸承載荷能力的降低。其影響關(guān)系可用下式表示：Gr=gr式中Gr經(jīng)過溫度修正的基本額定動(dòng)載荷（N）gr溫度因素，可參考下表選取3.硬度的影響軸承零件的表面硬度一般為60～65HRC。但在某些應(yīng)用場(chǎng)合,其實(shí)際硬度低于規(guī)定范圍。例如,經(jīng)過高溫回火處理的高溫軸承、直接利用軸頸和軸承箱孔作為滾道的某些滾針軸承等。軸承材料表面硬度的降低,特別是降至58HRC以下時(shí),將會(huì)導(dǎo)致軸承承載能力的相應(yīng)降低。其影響關(guān)系,通?？捎孟铝薪?jīng)驗(yàn)公式表示:GH =gH CgH=(H/58) 3.6式中GH經(jīng)過材料硬度修正的基本額定動(dòng)載荷；H硬度HRC值;gH硬度因數(shù)。