◆◆◆技術(shù)特點

1、以碎煤為原料，進(jìn)入爐煤的處理費用低；

2、耗氧率低；

3、氣化后煤氣質(zhì)量較好；

4、煤氣成分有利。粗煤氣中H2/CO的比為2.0，不經(jīng)變換或者少量變換既可用于F-T合成，甲醇合成，天然氣合成等工藝。

5、產(chǎn)物熱回收方便。

6、氣化工藝成熟，設(shè)備國產(chǎn)化率高，造價較低，在投資上較氣流床占有較大優(yōu)勢。

BGL氣化（液態(tài)排渣魯奇爐）

BGL氣化工藝是在Lurgi氣化工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，最大的改進(jìn)是將魯奇的固態(tài)排渣改為熔融態(tài)排渣，提高了操作溫度，同時也提高了生產(chǎn)能力，更適合灰熔點低的煤種。

◆◆◆技術(shù)特點

1、與其他以氧氣為主的氣化系統(tǒng)相比， BGL氣化爐耗氧量較低，從而使總效率明顯提高；

2、煤料床頂部的氣體溫度一般為-450℃、因而不需要昂貴的熱回收設(shè)備；

3、氣體出口處凝結(jié)的焦油和油類副產(chǎn)品可保護(hù)爐壁金屬表面使之不受腐蝕，這樣，爐壁使用低成本的碳鋼就足夠了；

4、灰渣是質(zhì)地緊密的固體物質(zhì)，封存了微量元素。灰渣無害并具非浸溶性，適于作建筑材料；

5、氣化過程中無飛灰產(chǎn)生；原始產(chǎn)品氣的 CO2含量低；能夠滿足改變負(fù)荷的要求；6、氣化爐可快速開機和關(guān)機；

7、水蒸汽／氧氣噴射系統(tǒng)(利用的是與鼓風(fēng)爐里相似的噴嘴)可使焦油和油類副產(chǎn)品氣化；

8、噴嘴也可用來把其他廢物噴入氣化爐中進(jìn)行焚燒；

9、在氣化爐底部的高溫區(qū)，爐壁被一層固體灰渣所保護(hù)；

10、煤中90％以上的能量被轉(zhuǎn)化成可利用的燃料；

11、原煤可被氣化，粉煤可另加工成型煤投入或從噴嘴噴入；

12、BGL設(shè)備不必由專門生產(chǎn)商提供部件一可確保當(dāng)?shù)毓?yīng)部件；

13、可利用成熟的氣體處理技術(shù)予以脫除原始產(chǎn)品氣中的硫；

14、凈化后的產(chǎn)品氣可直接用作燃料氣，其熱值約為13MJ／m3，或用作各種化工工藝所需的原料氣；

15、氣體出口溫度低、無需產(chǎn)生高壓水蒸汽，提高了工藝效率，并可靈活選擇氣化爐場地。德士古氣化工藝

德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)是美國德士古公司于八十年代初開發(fā)的煤氣化技術(shù)，它是將一定粒度的煤粒及少量添加劑與水在磨機中磨成可以用泵輸送的非牛頓流體，與氧氣或富氧在加壓及高溫狀態(tài)下發(fā)生不燃燒反應(yīng)制得高溫合成氣，高溫合成氣經(jīng)輻射鍋爐與對流鍋爐間接換熱回收熱量（廢鍋流程），或直接在水中冷卻（激冷流程）。

a、直接淬冷（激冷流程）

適用于制NH3和H2 (因為這種流程易于和變換反應(yīng)器配套，激冷產(chǎn)生蒸氣可滿足變換的需要)

b、間接冷卻（廢鍋流程）

適用于生產(chǎn)工業(yè)燃料煤氣、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電用燃?xì)饣蚝铣捎迷蠚狻?/span> 廢鍋流程簡介：

氣化爐產(chǎn)生的高溫粗煤氣和液態(tài)熔渣進(jìn)入到氣化爐下部的輻射式廢鍋，由水冷壁管冷卻至700℃（水冷管內(nèi)副產(chǎn)高壓蒸汽），而熔渣粒固化分離落入到下面的淬冷水池，經(jīng)灰鎖斗排出。粗煤氣由輻射廢鍋導(dǎo)入對流廢鍋進(jìn)一步冷卻至300 ℃（廢鍋回收顯熱并副產(chǎn)蒸汽）。

◆◆◆技術(shù)特點

1、采用水煤漿進(jìn)料，沒有干法磨煤、煤鎖進(jìn)料等問題，比干法加料安全可靠，容易在高壓下操作，制備的水煤漿用隔膜泵來輸送，操作安全又便于計量控制。

2、在高溫、高壓下氣化，碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)98～99％，可以使用各種煤；有效組分（CO+H2）含量約為80%以上，甲烷量<0.1%。碳轉(zhuǎn)化率96～98%。冷煤氣效率70～76%，氣化指標(biāo)較為先進(jìn)。

氣化爐為專門設(shè)計的熱壁爐，為維持1300～1350℃溫度下反應(yīng)，燃燒室內(nèi)由多層特種耐火磚砌筑。

3、負(fù)荷適應(yīng)性強，在50％負(fù)荷下，仍能正常操作；

4、在環(huán)境保護(hù)上，德士古煤氣化方法優(yōu)于其它氣化方法，不但無廢水生成，還可添加其它有機廢水制煤漿，氣化爐起焚燒作用。排出灰渣呈玻璃光澤狀，不會產(chǎn)生公害。三廢量小，污染環(huán)境輕，廢渣可做水泥原料。投資較低，工程建設(shè)時間短，運行成本相對其他工藝的氣化裝置要低。

5、在節(jié)能上，德士古廢鍋流程水煤漿加壓氣化工藝充分利用水煤漿燃燒產(chǎn)生的顯熱，使產(chǎn)生10.0Mpa高壓蒸汽，用于發(fā)電。

6、由于氣化氣溫度高、帶有大量煤渣，對廢鍋有磨蝕沖刷，設(shè)備材質(zhì)要求高，一次投資及維修費用較大。

7、由于氣化反應(yīng)產(chǎn)生大量的灰塵造成管道和設(shè)備積灰和堵塞嚴(yán)重需要在停車時對部分管道和設(shè)備進(jìn)行高壓清洗，造成檢修任務(wù)加大，由于有部分作業(yè)涉及有限空間和特殊登高作業(yè)增加了安全風(fēng)險。殼牌氣化工藝

主要用于大型化肥企業(yè)進(jìn)行氮肥原料及動力結(jié)構(gòu)調(diào)整改造，即采用大型氣流床粉煤氣化工藝，替代油氣化和小型固定床無煙塊煤氣化工藝，生產(chǎn)合成氨和甲醇，并用于國內(nèi)煤制油項目的制氫裝置。

◆◆◆技術(shù)特點

1、煤種適應(yīng)性廣。SCGP工藝對煤種適應(yīng)性強，從褐煤、次煙煤、煙煤到無煙煤、石油焦均可使用，也可將2種煤摻混使用。對煤的灰熔點適應(yīng)范圍比其他氣化工藝更寬，即使是較高灰分、水分、硫含量的煤種也能使用。

2、單系列生產(chǎn)能力大。 煤氣化裝置單臺氣化爐投煤量達(dá)到2000t/d以上，生產(chǎn)能力更高的的煤氣化裝置也正在建設(shè)中。

3、碳轉(zhuǎn)化率高。 由于氣化溫度高，一般在1400～1600℃，碳轉(zhuǎn)化率可高達(dá)99％以上。

4、產(chǎn)品氣體質(zhì)量好。 產(chǎn)品氣體潔凈，煤氣中甲烷含量極少，不含重?zé)N，CO＋H2體積分?jǐn)?shù)達(dá)到90％以上。

5、氣化氧耗低。 與水煤漿氣化工藝相比，氧耗低15％～25％，可降低配套空分裝置投資和運行費用。

6、熱效率高。煤氣化的冷煤氣效率可以達(dá)到80％～83％，其余15％副產(chǎn)高壓或中壓蒸汽，總熱效率高達(dá)98％。

7、運轉(zhuǎn)周期長。 氣化爐采用水冷壁結(jié)構(gòu)，牢固可靠，無耐火磚襯里。正常使用維護(hù)量小，運行周期長，無需設(shè)置備用爐。煤燒嘴設(shè)計壽命為8000h。燒嘴的使用壽命長，是氣化裝置能夠長周期穩(wěn)定運行的重要保證。

8、負(fù)荷調(diào)節(jié)方便。 每臺氣化爐設(shè)有4～6個燒嘴，不僅有利于粉煤的氣化，同時生產(chǎn)負(fù)荷的調(diào)節(jié)更為靈活，范圍也更寬。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍為40％～100％，每分鐘可調(diào)節(jié)5％。

9、環(huán)境效益好。 系統(tǒng)排出的爐渣和飛灰含碳低，可作為水泥添加劑或其他建筑材料，堆放時也無污染物滲出。

多噴嘴對置氣化

九五國家重點科技攻關(guān)項目“新型多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)"，由華東理工大學(xué)、兗礦魯南化肥廠、天辰化學(xué)工程公司共同承擔(dān)，并于2000年10月通過國家石油和化學(xué)工業(yè)局考核和鑒定，是我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤氣化技術(shù)。

◆◆◆技術(shù)特點

1、四個對置預(yù)膜式噴嘴高效霧化+撞擊三相混合好，無短路物流，平推流段長，比氧耗和比煤耗低，氣化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率高。

2、多噴嘴使氣化爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，適應(yīng)能力強，有利于裝置的大型化。

3、激冷室為噴淋+鼓泡復(fù)合床，沒有黑水騰涌現(xiàn)場，液位平穩(wěn)，避免了帶水帶灰，合成氣和黑水溫差小，提高了熱能傳遞效果。

4、粗煤氣混合+旋風(fēng)分離+水洗塔分級凈化，壓降小、節(jié)能、分離洗滌效果好，渣水直接換熱，熱回收效率高，沒有結(jié)垢和堵灰現(xiàn)場。

5、在充分研究剖析國外水煤漿氣化的不足之處的基礎(chǔ)上，全過程的自主創(chuàng)新，整套技術(shù)均具有自主知識產(chǎn)權(quán)，技術(shù)轉(zhuǎn)讓費大大低于國外技術(shù)。

航天爐氣化工藝

航天爐粉煤加壓氣化技術(shù)屬于加壓氣流床工藝，是在借鑒殼牌、德士古及GSP加壓氣化工藝設(shè)計理念的基礎(chǔ)上，由北京航天萬源煤化工工程技術(shù)有限公司自主開發(fā)，具有獨特創(chuàng)新的新型粉煤加壓氣化技術(shù)。

2008年先后在安徽臨泉、河南龍宇建成2套單爐日投煤量720t的示范裝置。

◆◆◆技術(shù)特點

1、技術(shù)先進(jìn)，具有的熱效率(可達(dá)95%) ，碳轉(zhuǎn)化率高(可達(dá)99%)；

2、氣化爐為水冷壁結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，氣化溫度能到1500至1700度；

3、對煤種要求低，可實現(xiàn)原料本地化；

4、關(guān)鍵設(shè)備全部國產(chǎn)化，投資少。

恩德爐工藝

恩德爐粉煤流化床氣化技術(shù)是朝鮮恩德“七#七"聯(lián)合企業(yè)在溫克勒粉煤流化床氣化爐的基礎(chǔ)上，經(jīng)長期的生產(chǎn)實踐，逐步改進(jìn)一種煤氣化工藝。

恩德爐的工藝流程

◆◆◆技術(shù)特點

1、適用煤種豐富，原料價格相對低廉；

2、氣化強度大，工藝成熟，裝置系列化

3、運行成本、設(shè)備投資相對較低恩德爐運行周期在90%以上，設(shè)備維護(hù)費用較低，操作定員比同等規(guī)模的固定層氣化爐減少1/3。由于是常壓裝置，裝置投資較低。

4、氣化效率較高、氣體適用性廣恩德爐煤氣化效率可以達(dá)到76%，介于固定層煤氣化工藝和德士古水煤漿氣化工藝之間，與加壓魯奇爐相當(dāng)。采用不同的氣化劑（如空氣、富氧或氧氣+蒸汽為氣化劑），可以生產(chǎn)出民用燃料氣、工藝合成氣、水煤氣等氣體產(chǎn)品，滿足不同的使用要求。

GSP氣化工藝

GSP粉煤加壓氣化技術(shù)，是德國未來能源開發(fā)的工藝技術(shù)。

氣化爐的操作壓力為2.5—4.0MPa。

氣化溫度為1350—1600℃之間。

◆◆◆技術(shù)特點

1、氣化爐內(nèi)部采用膜式水冷壁，可承受高達(dá)2000℃的氣化溫度。對原料煤的灰熔點限制較少，可以氣化高灰熔點的煤。

2、由于是干粉進(jìn)料，粗合成氣中有效氣（CO+H2）濃度高，接近90%，CO2含量低。

3、氣化效率高，原料煤及氧氣消耗低。碳轉(zhuǎn)化率≥99%，原料利用率高。

4、采用激冷工藝流程，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，裝置投資少。

5、采用水冷壁副產(chǎn)低壓蒸汽，通過監(jiān)控水冷壁的出水溫度，判斷爐壁的掛渣情況，有利用于氣化爐的穩(wěn)定操作及延長設(shè)備的壽命。

6、組合式工藝燒嘴（點火及工藝燒嘴合一）及特殊的燒嘴結(jié)構(gòu)，保證了氣化較長的周期和較大的操作彈性。

7、經(jīng)過冷激和洗滌，粗合成氣含塵量低，同時有較高的水汽比，變換無需外補蒸汽。

SE-東方爐氣化技術(shù)

中石化寧波技術(shù)研究院和寧波工程公司在2007年與華東理工大學(xué)合作開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的"單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術(shù)"(中國石化"SE-東方爐"技術(shù))。一期建設(shè)一臺日處理煤1000噸級“SE-東方爐"工業(yè)化示范裝置。該項目于2012年開工， 2014年實現(xiàn)裝置一次投料成功，創(chuàng)造了國內(nèi)同類裝置建設(shè)并一次性開車成功的多項最短紀(jì)錄。2014年10月完成了全裝置連續(xù)72小時100%負(fù)荷性能考核和標(biāo)定，結(jié)果表明裝置各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過了預(yù)定目標(biāo)。

◆◆◆技術(shù)特點

1、先進(jìn)高效的氣化爐與燒嘴技術(shù)；

2、穩(wěn)定可靠的粉煤供料與輸送系統(tǒng)；

3、節(jié)能成熟的灰分合成氣分級凈化系統(tǒng)；

4、智能化氣化操作控制系統(tǒng)；

5、可視化火焰可是檢測系統(tǒng)（FVS）；

6、水冷壁爐膛直接測溫系統(tǒng)（DTM）。

溫克勒氣化技術(shù)

高溫溫克勒HTWTM氣化技術(shù)是一種廣泛適用于褐煤等劣質(zhì)煤種的加壓氣泡型流化床氣化技術(shù),其氣化工藝主要包含進(jìn)料單元、氣化單元、合成氣冷卻單元、干塵脫除單元以及合成氣洗滌單元。

◆◆◆技術(shù)特點

1、原料適應(yīng)性廣：高溫溫克勒HTWTM氣化技術(shù)具有廣泛的原料適應(yīng)性，經(jīng)過近50年的技術(shù)發(fā)展以及實踐經(jīng)驗的積累，成功處理了世界范圍內(nèi)的多種原料，涵蓋了高活性的褐煤以及長焰煤，高熔點、高灰量、高含硫量的三高煤，生物質(zhì)以及民用垃圾等，是針對劣質(zhì)煤的最佳氣化技術(shù)。

2、加壓型流化床氣化技術(shù)：最高氣化壓力達(dá)3.0兆帕。隨著氣化壓力的升高，氣化過程反應(yīng)速度加快，氣化爐單位截面積處理負(fù)荷增大，有利于裝置生產(chǎn)能力的強化，并有利于合成氣進(jìn)一步凈化處理以及與下游工序系統(tǒng)的壓力銜接。

3、環(huán)保、節(jié)水：由于氣化溫度低于煤的灰熔點，并采用了干法排渣排灰以及灰渣的再利用，避免了富含焦油以及酚類的黑水產(chǎn)生，廢水量極少，處理簡單。

4、低成本、高效率：高溫溫克勒HTWTM氣化爐是一個帶耐火襯里的壓力容器，爐內(nèi)無任何內(nèi)件，具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)費用低以及運行可靠等特點。高溫溫克勒HTWTM氣化工藝的冷煤氣效益大于77%，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上。

5、工藝可靠、已實現(xiàn)工業(yè)化：高溫溫克勒HTWTM氣化技術(shù)的可靠性在德國白仁拉特的褐煤制甲醇工業(yè)項目中得到了充分的驗證。連續(xù)12年的可靠運轉(zhuǎn)，平均設(shè)備在線率超過85%，最佳年份設(shè)備在線率達(dá)到91%。

◆◆◆技術(shù)特點

1、煤種適應(yīng)性寬，可實現(xiàn)氣化原料本地化。   

2、操作溫度適中，氧耗低、干法排渣。無特殊材質(zhì)要求，操作穩(wěn)定，連續(xù)運轉(zhuǎn)可靠性高。

3、工藝流程簡單，氣化爐及配套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低，維護(hù)費用低。

4、灰團(tuán)聚成球，借助重量的差異與半焦有效分離，排灰碳含量低(<10%)。

5、爐內(nèi)形成一局部高溫區(qū)（1200～1300℃），可處理高灰、高灰熔點煤、氣化強度高。

6、飛灰經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集后返回氣化爐，循環(huán)轉(zhuǎn)化，碳利用率高。

7、產(chǎn)品氣中不含焦油，洗滌廢水含酚量低，凈化簡單。

8、設(shè)備投資低，氣化條件溫和，消耗指標(biāo)低，煤氣成本低。

U－Gas灰熔聚氣化技術(shù)

U－gas氣化工藝由美國煤氣工藝研究所（IGT）開發(fā)，屬于單段流化床粉煤氣化工藝，采用灰團(tuán)聚方式操作。

◆◆◆技術(shù)特點

1、運用灰凝聚技術(shù)實現(xiàn)煤到氣的高轉(zhuǎn)化率；

2、能氣化所有煤階的煤；

3、能接受細(xì)粒煤原料；

4、設(shè)計簡單，運行安全、可靠；

5、易于控制，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬；

6、產(chǎn)品氣明顯的不含焦油和油類；

7、沒有環(huán)境問題。

多元漿料新型氣化技術(shù)

多元漿料新型氣化技術(shù)（MCSG）是西北化工研究院自主開發(fā)創(chuàng)新的大型氣化技術(shù)。該技術(shù)屬于濕法氣流床加壓氣化技術(shù)，是指對固體或液體含碳物質(zhì)（包括煤，石油焦，瀝青，油，煤液化殘渣）與流動相（水，廢液，廢水）通過添加助劑（分散劑，穩(wěn)定劑，pH值調(diào)節(jié)劑，濕潤劑，乳化劑）所制備的料漿，與氧氣進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，產(chǎn)生CO+H2為主的合成氣工藝。

◆◆◆技術(shù)特點

1、通過不同原料(特別是難成漿原料)的制漿技術(shù)研究，大大提高料漿的有效組成，降低氣化過程的消耗。

2、該技術(shù)原料適應(yīng)性廣，包括煤、石油焦、石油瀝青、渣油、煤液化殘渣、生物質(zhì)等含碳物質(zhì)以及紙漿廢液、有機廢水等。

3、長距離料漿輸送技術(shù)，解決了高濃度、高粘度料漿難輸送的問題。

4、新型結(jié)構(gòu)的氣化爐，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作安全易控的特點，而且有利于熱量回收和耐火材料保護(hù)，使用周期延長兩倍左右。

5、富有特色的固態(tài)排渣和液態(tài)排渣工藝技術(shù)，不僅解決了高灰熔點原料的氣化難題，而且從技術(shù)角度解決了原料適應(yīng)性問題。6、通過配煤技術(shù)，優(yōu)化資源配置，既解決了原料成漿性問題，又解決了灰熔點問題，為多元料漿主要特色之一。

7、特色的灰水處理技術(shù)(Ⅰ～Ⅲ級換熱閃蒸技術(shù))，減少了設(shè)備投資，簡化了工藝流程。

8、成熟的系統(tǒng)放大技術(shù)，解決了不同規(guī)模、不同壓力等級裝置的氣化工程化問題。

9、設(shè)備立足于國內(nèi)，投資少，效益顯著。

10、三廢排放少，環(huán)境友好，屬潔凈氣化技術(shù)。

11、通過十余年的開發(fā)，多元料漿氣化技術(shù)形成了完整、系統(tǒng)的氣化技術(shù)。

熔鐵氣化工藝

熔鐵浴氣化是將氣化用煤連續(xù)不斷的加入到如圖所示的熔鐵浴爐內(nèi)，制得類似于轉(zhuǎn)爐頂吹煉鋼所產(chǎn)生的干凈可燃性氣體。熔鐵浴爐內(nèi)熔鐵的溫度約為1500℃，含碳量為1%-3%，按一定配比將氣化劑 ( 熔鐵浴氣化主要以氧作為氣化劑)鼓人熔鐵浴，這樣可獲得主要成分為CO和H2的低硫可燃?xì)怏w。

◆◆◆技術(shù)特點

1、在穩(wěn)定的高溫反應(yīng)下，可產(chǎn)生含CO和H2的可燃?xì)怏w，并且可實現(xiàn)無焦油氣化。

2、熔鐵浴有熔碳能力，因此在噴煤量改變的情況下，可以制得成分穩(wěn)定的氣體。

3、熔鐵浴具有溶解硫的能力，減少了氣體成分中硫化物的含量。

4、煤種的適應(yīng)性廣。

5、由于在高溫下反應(yīng)，反應(yīng)速率快，單爐生產(chǎn)能力強。

熔鹽氣化工藝

鹽浴氣化技術(shù)主要通過高溫?zé)岱€(wěn)定的熔融鹽作為催化介質(zhì)和熱載體，使得固體燃料在熔鹽中得到裂解和部分氧化。如圖所示，空氣或氧氣裹挾著煤粉和補充的鹽進(jìn)入鹽浴池內(nèi)，氣化室內(nèi)的壓力約為1-1.9MPa,鹽浴的溫度為700~1050℃，產(chǎn)生的氣體經(jīng)5排出，煤種的灰分等熔渣和部分熔鹽一起從6排出。

◆◆◆技術(shù)特點

1、熔融鹽具有高熱傳導(dǎo)率和高溫穩(wěn)定性、較寬范圍內(nèi)的低壓蒸汽、高的熱容量以及低粘度等，是一種很好的蓄熱介質(zhì)，可使氣化反應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行。

2、熔融鹽可以吸收煤在高溫?zé)峤鈺r釋放出來的H2S等有害氣體。

3、反應(yīng)中生成的Na2S等中間產(chǎn)物可以起到催化作用。

4、相對于其他氣化反應(yīng)來講，鹽浴氣化反應(yīng)操作溫度比較低。

熔渣氣化工藝

熔渣氣化法是利用熔渣池作為熱源，又作主要反應(yīng)區(qū)，兼具供熱、蓄熱和催化氣化的功能，操作溫度高達(dá)1500-1700℃。圖為熔渣池氣化原理示意圖，粉煤和氣化劑以較高的速度 ( 6~7 m/s )通過噴嘴沿切線方向噴人床內(nèi)，帶動熔渣做螺旋狀的旋轉(zhuǎn)運動。燃料顆粒因為離心力也保持旋轉(zhuǎn)運動，每個顆粒都有一個平衡圓周，小顆粒保持懸浮狀態(tài)在其平衡圓周上旋轉(zhuǎn)，較大的煤粒或灰粒撞擊在氣化室壁上，由于高速旋轉(zhuǎn)氣固兩相即煤粒和氣體之間的相對運動很強，氣化反應(yīng)速度很快。

◆◆◆技術(shù)特點

1、煤粒和氣化劑在熔渣浴中反應(yīng)，氣、液、固三相接觸緊密。由于反應(yīng)溫度很高，傳熱和反應(yīng)動力學(xué)條件良好，因此煤種適應(yīng)廣，氣化強度高，生產(chǎn)能力大，碳轉(zhuǎn)化率高，且煤氣中不含焦油、酚類，對環(huán)境污染小。

2、氣化爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好，在30%負(fù)荷的條件下也能操作，他僅受到為使熔渣浴維持旋轉(zhuǎn)所需反應(yīng)物的最小流量限制。

3、熔渣的粘度是影響氣化的一個重要因素。熔渣粘度小則熔渣浴內(nèi)流動性好，進(jìn)入渣池內(nèi)的反應(yīng)物易形成氣泡，因此增加了反應(yīng)面積，加快了反應(yīng)速率。然而，粘度過小流速過快，會使煤粒在熔渣浴內(nèi)停留時間變短，影響氣化。