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一種垃圾塑料裂解反應釜.解決了現有的廢舊塑料裂解反應釜裂解費用高.且產率及質量低的問題.其特征在于:在反應釜內,反應釜殼體的中部均勻固定有與反應釜殼體相通并向上傾斜的四個煙道,煙道上端依次連通有集熱器.煙囪,反應釜內的上下分別固定有上下篩孔隔板,在下篩孔隔板的上下,反應釜的殼體上分別固定有入孔及注油管,反應釜的頂部連接有提升器.入料口.安全閥及帶截止閥的添加罐.該垃圾塑料裂解反應釜,適合任何未經處理的廢舊塑料或者垃圾塑料,生產成本低,能力大,產品質量高.

直熱式水解反應釜尤其適用于肌醇的生產，這種釜主要以取材８－１６ｍｍ厚不銹鋼板或１４－２０ｍｍ厚鍋爐鋼板，所制單層外殼取代傳統的夾套式反應釜外殼，使得該釜在植酸鈣水解流程中獲１％以上產品收率，從而可提高產量３０－５０％同時，降低煤耗５０％、電耗６０％。它包括主件外殼、填料室、蓋、軸、攪拌葉、壓力表、安全閥，其中攪拌葉安裝在軸的下方，其特征在于它還包括有由釜體上部向下插入釜底的出料管，外殼為單層密封殼體，軸中間部位還帶有攪拌葉。

一、臥式反應釜的特點臥式多室磁力反應釜，是一種間歇運行多室反應的化學反應設備，其與反應介質接觸的零部件可采用各種型號不銹鋼及鈦，鎳，鋯等有色金屬制成，在反應過程中，具有良好的耐腐蝕性能。采用靜密封結構，攪拌器與電機間采用磁力攪拌系統連接，具有良好的密封效果和攪拌效果。設備資金投入較大，容積較大。配有控制儀，根據設定溫度進行調整加熱器的工作時間，達到自動恒溫的目的。同時根據攪拌負荷的需要，調節控制攪拌電動機的變頻器，達到調速攪拌的目的。臥式反應釜廣泛用于石油、化工、醫藥、農藥、...

每當一次生產任務結求，或一批生產任務結束后(也有的企業連續生產，就應在月底或年底時)，應組織對自己所用設備進行清洗和維護保養。反應釜、兌稀罐、過濾機等主要設備經過一段時間的運轉后，釜罐內會有雜質的沉淀，會有物料氧化后的結皮、積垢，密封材料會出現不同程度的老化．這些對繼續生產不利。所以，醇酸釜每月應清洗一次，兌稀罐、酯化釜每兩月用堿水煮洗一次。在煮洗時要注意：①釜(罐)內加清水到反應物液面殘痕以上2cm；②將固體火堿砸成小塊，輕輕放入釜(罐)內，防止砸壞設備，隨后密閉反應釜投料...

反應釜是一種常用的化學反應容器,其內部反應機理較為復雜.研究通過控制其過程參數而控制化學反應過程,以提高產品的收率和質量的方法,對化工生產和生物制藥等工業很有實用價值.通過對反應釜傳熱特性的分析,總結出被控對象的特殊性,設計了一套按偏差分檔控制的智能測控系統.討論了控制策略的可行性,研究了模糊-PID復合控制理論在反應釜過程控制系統中的具體運用,給出了具體的控制算法.在此基礎上,設計了以MCS-51單片機為核心的反應釜智能控制器.應用了兩種目前比較流行的串行總線接口技術——單...

推薦一種新的常壓油脂加氫裝置及其加氫工藝。該裝置帶有一只新的隔絕空氣條件下取樣的負壓取樣器，采用常壓通氫（計量）、電磁攪拌、自動溫度控制和負壓取樣。我們用此裝置進行CIM油脂氫化催化劑的研制和開發，取得了突破性的進展。該裝置的特點是：性能可靠、易于制作、價格便宜、便于觀察、使用方便。

二,投BPA,投ECH,在反應釜內通入氮氣2立方米/小時.三,開動攪拌,當料溫升到90-95攝氏度時,在此溫度下恒溫2.0-2.5小時.四,恒溫完畢后,降溫到55攝氏度,開始滴加1#輔料,用4.0-4.5小時滴完,控制溫度在55-60度.五,滴加完畢后,反應溫度控制在65-70℃,恒溫5小時.六,恒溫完畢,停氮氣,開臥冷水,溫度升高到130-135時,抽真空,無餾出物時停真空.停臥冷水并降溫,把抽出的ECH和水分液.稱重,回收ECH.七,料溫降到60℃時,滴加2#輔料,用0....

1、水泥助磨劑：將硅酸鋁或硫酸鋁、無水硫酸鈉、氧化鈣粉碎、混合，邊混合邊噴入三乙醉胺，使原料混合均勻。本品主要用做水泥助磨劑。將本品用于水泥生產，可降低熟料用量15%左右，降低生產成本，還能提高廢料利用率，提高產量，改善水泥安全性，降低水泥中的游離氧化鈣，提高水泥的抗壓強度，3天的抗壓強度達到17~19MPa,28天可達39-42MPa。2、顆粒狀中性水泥助磨劑：將沸石礦灰和二水石膏粉碎至150目的粉末，同時加熱無水硫酸鈉到80℃，然后將其加人上述粉末中攪拌，攪拌過程中，均勻...

丁二烯聚合反應是ABS生產中的重要一環,對反應釜各種參數的控制,直接關系到丁二烯聚合的反應時間和產品質量。針對某ABS生產廠在生產過程中丁二烯聚合反應釜控制系統存在的問題,分析了原因,并根據生產工藝特點和對控制系統的要求,在該廠ABS擴建項目中對原有的控制系統進行了技術改進。從四個方面進行了研究：首先,是硬件配置。根據工藝生產的需要,選擇了Honeywell公司的TDC3000DCS控制系統,介紹了系統的硬件組成,并為聚合反應釜控制系統進行了硬件配置。其次,是選擇一種合適的控...

(1)將蒸餾水按配方計量打入反應釜中，開動攪拌加入十二烷基硫酸鈉溶解。(2)打開回流冷凝器的冷卻水，并在釜內通蒸汽加熱，在釜內溫度達到65～75℃（視當時的蒸汽壓力而定），停止通蒸汽，待釜夾套壓力降低到1公斤／平方厘米以下后，打開恒溫水泵，用75℃～85℃的恒溫水在釜套內循環。(3)待釜內溫度穩定在78～80℃，按配方將*次引發劑過硫酸銨用5至10倍水溶解后自釜口一次加入，隨即關閉釜口，開始滴加混合單體。(4)混合單體的配制方法是按配方將丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸計量放入...