全面檢驗是壓力容器定期檢驗最重要的內(nèi)容。由于全面檢驗時容器打開，檢驗人員可進(jìn)人容器內(nèi)，用肉眼觀察或用儀器檢測容器易發(fā)生缺陷的內(nèi)表面，同時探測內(nèi)部塊陷和狀態(tài)的各種檢測試驗方法也容易實施。可以獲得大量準(zhǔn)確的信息，從而為評定壓力容器安全狀況等級提供可靠依據(jù)。另一方面，全面檢驗時必須停產(chǎn)，其代價很大，且現(xiàn)場準(zhǔn)備和檢驗的工作量影響成本，如果選擇檢驗項目過多、比例過大，將延誤進(jìn)度、浪費時間、增大成本，是不可取的。反之，如果選擇檢驗項目過少、比例過小，通過檢驗得到的信息不充分，不能準(zhǔn)確判斷壓力容器安全狀況，甚至導(dǎo)致缺陷漏檢，留下事故隱患，則更是不可行的。因此，壓力容器定期檢驗的檢驗方案的科學(xué)性和針對性十分重要，檢驗人員的預(yù)測能力和判斷能力更為重要。1全面檢驗的程序和方法   全面檢驗以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可采用以下的檢驗方法：超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、化學(xué)分析或光譜分析、渦流檢測、強(qiáng)度校核或應(yīng)力測定、氣密性試驗、聲發(fā)射檢測，以及其他檢測試驗方法。

2制定檢驗方案時應(yīng)考慮的因素

（1）容器的結(jié)構(gòu)形狀容器的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，首先應(yīng)弄清楚容器的結(jié)構(gòu)是球形的，還是筒形;固定式還是移動式等，根據(jù)容器的結(jié)構(gòu)特點和承壓特點找出影響強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)以確定相應(yīng)的檢測手段。甚至容器的大小不同，檢驗方法都不盡相同。如果容器大，有人孔或其他檢查通道，便可直接進(jìn)人內(nèi)部進(jìn)行宏觀檢查。而容器小時，則需采取其他檢測手段。（2）工作介質(zhì)和工作溫度盛裝介質(zhì)為有腐蝕性氣體和液體的容器，檢驗時應(yīng)著重對器壁、焊縫及熱影響區(qū)、接管及接管角焊縫部位等易蝕區(qū)予以仔細(xì)檢查，觀察其是否有腐蝕現(xiàn)象。工作溫度方面，主要應(yīng)對不同工作溫度(如高溫、常溫、低溫、深冷)對器壁材質(zhì)的影響作用給予不同的考慮，如是否有蠕變、過燒、脫碳等現(xiàn)象，從而采取不同的檢驗方法和手段，例如：檢驗的內(nèi)容是只做表面宏觀檢查，還是需要進(jìn)行硬度測定，刮削金屬要進(jìn)行化學(xué)成分分析，還是進(jìn)行金相組織觀察。對于高溫高壓的容器，氫腐蝕等檢查應(yīng)作為重點。

（3）容器的制造方法容器的制造方法不同，其采用的檢驗方法、檢驗手段和檢驗要求也不盡相同。如單層鍛造、卷板焊制的容器能用超聲波測厚儀及超聲波檢測儀測定器壁厚度和板材內(nèi)部缺陷，而其他多層包扎、繞帶、繞板、熱套式容器用此法則有困難。端蓋與筒體系可拆的，其密封面要做仔細(xì)檢查，而焊制連成一體的則不存在此問題。

3缺陷檢查的針對性選擇舉例

（1）局部腐蝕檢查的重點部位選擇①容易積存水分、濕氣或腐蝕性沉淀物的地方，包括內(nèi)壁排液管周圍，容器底部及“死角"，外部支座附近等；②保溫層破損部位、防腐層損壞處，包括涂層脫落、鍍層磨損、襯里開裂或凸起的地方；③焊縫及熱影響區(qū)、焊接敏化區(qū)、開孔及結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位；④氣體流速局部過大的部位、被沖刷部位，如彎管的外彎部、氣流近路處等。（2）應(yīng)力腐蝕檢查的檢驗針對性選擇①應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用，且介質(zhì)成分的應(yīng)力腐蝕傾向嚴(yán)重的容器；②高強(qiáng)度鋼容器；③未做焊后消除應(yīng)力處理的容器；④容器內(nèi)壁焊接熱影響區(qū)；⑤容器內(nèi)壁硬度過高部位；⑥容器內(nèi)壁焊疤、引弧部位；⑦干濕交替部位，如容器內(nèi)壁液面波動區(qū)域，容器外壁保溫層破損部位；⑧容器內(nèi)壁稀液有可能濃縮的部位，如染色機(jī)底部；⑨液化氣球罐內(nèi)壁氣相區(qū)部位。（3）疲勞裂紋檢查的檢驗針對性選擇①焊縫與焊接熱影響區(qū)；②錯邊、棱角度超標(biāo)部位；③結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位；④有埋藏缺陷部位；⑤接管角焊縫、支座或柱腿角焊縫；⑥其他局部應(yīng)力過高的部位。